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加工中心法兰克镗有斜度30度的孔怎么编? 法兰克系统,加工中心精密膛孔,程序怎么编,

2024-06-02m.verywind.com
法兰克加工中心钻孔,镗孔怎样手动编程?~

楼上 那程序傻子都知道是错的问题错在这几地方第一 G17 不用的 机床默认就是XY平面第二 G90 G17 G0 这段如果没加坐标 会报警第二 G98 G76 X---Y---..如果没Q偏移会使内圆有刀痕第四 G00 Z-- 安全高度,这里是浪费的.直接回换刀原点就好,前面有G98就回到了安全高度的.第五 循环打孔没取消会报警.没停转,虽然有M30,但这对主轴很大损伤.ok,我来编给你看G98G76X-.Y-.R-.Z-.Q0.1F45G80M5M9G0G91G30Z0.G30.M30这样就基本OK了,明了清楚.

G76精镗,自己翻翻说明书,机床上空跑一刀,你就知道该怎么玩了。

工件下面垫一块30度的铁板之类的,然后先用中心钻引孔,后用钻头钻

  • 加工中心镗刀镗孔两孔大小不一如何解决
  • 答:可能也就是主轴间隙,镗头等是否锁固紧密。加工件的校正问题,比如校正平行度,垂直度等,建议检测主轴跳动。刀具的跳动。镗头锁紧螺丝是否固定。还有就是一个刀片加工中的磨耗,加工件切屑量过大,精车余量留小点,精镗数次排除切削让刀及磨损的可能。解除一系例影响精度的问题,从而有效解决两头孔径...

  • 加工中心侧铣头编程铣孔,如何设置参数?
  • 答:加工中心装上侧铣头编程铣孔,以FANUC为例,不论立加还是卧加最常用的G17平面,X轴和Y轴都是坐标轴,Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头,改变了钻孔镗孔的方向,就需要重新指定是用那个平面。例如选择指定了G18 X—Z平面,那X轴Z轴就是坐标轴,Y轴就成了钻孔进给轴,在这个XZ平面,...

  • 加工中心编程,怎么计算钻孔坐标啊,本人不会CAD。所以问问坐标怎么计算...
  • 答:有角度和孔的分度圆直径可以用极坐标指令,不知道你的是法兰克系统的不?比如下图:就可以写成 G0 G54 G90 X0 Y0;G16 X35 Y0 G81 Z_ R_ F_G91 Y30 K11 G0 G80 这样12个空就出来了!

  • 深孔钻斜度怎么钻
  • 答:端面外圆也是可以加工的,只是习惯上不是这样使用。镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。

  • 加工中心法兰克系统用16的刀铣一个直径28深16的圆孔怎么编程呀?求大神...
  • 答:一般的程序 g0g90g54x0y0m3s1000 g43h1z100 g1z0f1000 g1X-6f500 g91g3i6f500z-0.5 g91g3i6f500z-0.5 g91g3i6f500z-0.5 .一直循环36次 ...g0g90x0y0f500 g0z10 m00 宏程序 g0g90g54x0y0m3s1000 g43h1z100 g1z0f1000 g1X-6f500 1=0 while[#1LE36]do1 g91g3i6f5...

  • 法兰克加工中心侧铣头钻孔参数?
  • 答:而对于较软的材料,如铝合金或塑料,你可以选择较高的切削速度和较大的进给速度。另一个重要的参数是切削深度。这是指每次钻孔操作中刀具下降的距离。通常情况下,你需要根据钻孔深度来选择合适的切削深度。如果你需要钻较深的孔,你可以选择较小的切削深度逐渐钻孔,这样可以降低切削负荷并延长刀具寿命。

  • 镗削直径30H7孔时的定位,计算定位误差
  • 答:右上平面对基准面A有正公差+0.02,表示右上平面可加工成往上升高0.02;中上平面对右上平面有下公差0,表示中上平面可加工成往上升高0,这两处相关公差都无形中缩小了孔与中上平面的距离。例如,孔到A面的距离为102.02(正公差+0.02),孔离标注面的最大距离是102.02-100+30+0.02+0.01=...

  • 加工中心镗孔程序怎么编?粗镗
  • 答:如果是发那科系统,G85G86G88G89都是常用的粗镗指令。按照标准格式编程就行。

  • 加工中心镗孔,孔的光洁度要求非常高,要怎么加工?
  • 答:如果能用铰刀铰孔的话,最好采用铰刀来加工,这样可以提高孔的光洁度。也可以使用键槽铣刀来加工精度、光洁度要求比较高的孔。这样加工出来的孔的光洁度都比镗出来的孔的光洁度要高。如果一定要使用镗刀来镗孔,只能是采用吃刀量小一些,进刀量慢一些,多加润滑冷却油,这样可以提高镗孔的光洁度。

  • ...孔深22.余量50丝,怎么车到最后2-3mm的时候出现让刀30丝
  • 答:加上孔较深所以力度不足而形成让刀,解决方法:调斜度,g01 z-22 u0.3 f…;或g01 z-22 u-0.3 f…;因让的方向而定。原因2,是钻头装的不正,上下或左右不成一条正线,打的时候内孔偏移,膛刀有的面车到有的面车不到。解决方法,把钻头前后左右都装平,还有就是钻头磨好一点。

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