急求!内移动脚手架施工方案拜托各位了 3Q 框架柱施工方案拜托各位了 3Q
你说的插架或叫门式架改装的，几个滑轮脚手架找好间距（根据铁跳板的长度，滑轮脚手架本身自带跳板，相互搭接即省滑轮脚手架的用料用省工时，搭设好后用钢管把脚手架用控件相互连接即安全又方便，钢管连接时最好离地面2米多高可以保持施工人员行走和施工 。可以隔3米高度时相互用6米或4米相互平行（与地面平行）固定，高度大约5个插架就能达到12米得要求了，以此类推，又可以移动施工 ，因为我们是在实践中总结的，理论往往达不到施工的要求只能是规范施工如何安全的。
我给一份你参考： 地下室框架柱及墙梁模板专项施工方案 一．工程概况: 本工程地下室外墙高为4.7m，分人防地下室和普通地下室两部分，外墙墙厚400mm。地下室框柱为1.0m×1.0m断面。顶板为现浇井字梁板，板厚为200m。框梁主梁高1.4m. 二．支模方案： 按地下室总体施工方案，将地下室分两部分施工，第一次从-8.3m至-5.8m处为第一次支模，第二次从-5.8m至－1.1m处为第二次支模，并且同顶板同时完成。 三．支模前的准备工作： 1．技术准备： ①熟悉图纸，明确柱、墙、板的各部分尺寸及标高，明确预留洞口、预埋件、预埋管位置、尺寸及各部位轴线尺寸。 ②对支模的木工进行安全技术交底，并对图纸支模要点进行全面细致地进行讲解，使木工理解领会图纸的意图和施工规范的基本要求、工艺标准、允许偏差，以及模板制作、安装、拆除的一些基本常识。 ③操作木工应持证上岗，经过培训。 2．材料及工具准备： ①支模的模板应选用多层胶合板，板厚为18mm，或采用竹胶板、钢模亦可。本工程首选散装木模板即多层板或竹胶板。木方采用10cm×10cm、5cm×10cm材料符合支模标准。 ②支撑钢管采用φ48×3.5mm，扣件；螺旋采用φ14、φ12的螺旋和塑料穿柱管、模板垫块、支撑马凳、隔离剂等均要符合要求。 ③木工工具、机械平刨、圆锯、胶条等，以及工地用电、照明等设施满足工作需要，且安全可靠。 四．对模板的基本要求： 要求模板必须坚固、耐用，具有可靠强度、刚度和稳定性。同时要求模板光滑，接缝严密不漏浆、不吸水，满足周转使用的要求，安拆方便要求，搬运轻便要求。 五．模板制作安装工艺要求： 1．外墙模板的工艺要求： ①制作工艺：选料→划线→锯料→拼对成型→检查归垛。 ②安装工艺：弹内外墙模板边线→钻孔插模板控制筋→立模调整→支撑加固成型→检查各部尺寸→交工验收。 ③外墙模板支撑成型挂图如下： 剪力墙和地下室外墙模板制作 挂图 ④外墙模板的计算： 计算简图： 荷载计算： ①水平荷载：γ C —砼容重取25KN/m 3 ；浇注速度v=2.5m/h；浇筑入模温度T=20 o C；砼坍落度120mm C30砼。 t o —砼初凝时间按照下式计算，故取t o =200/(T+15)（ξ/0无法实测） β 1 —外加剂影响修正系数，本工程因掺有外加剂，故取1.2； β 2 —砼坍落度影响修正系数，本工程取120mm，故取1.15。 据此按下式计算所浇砼对模板的最大侧压力。（KN/m 2 ） （1）——F=0.22γ C × t o ×β 1 ×β 2 ×v 1/2 （2）——F=H×γ C （两式求得最大侧压力取二式中最小值）。 所用：F=0.22γ C × t o ×β 1 ×β 2 ×v 1/2 将数据带入 =0.22×25KN/m 3 ×(200/35)×1.2×1.15×2.5 1/2 =68.48KN/m 2 F=25 KN/m 3 ×4.7m=117.5 KN/m 2 二者取较小者，故取F=68.48 KN/m 2 为所浇砼最大侧压力。 计算有效压边高度由下式得： h=F/γ C =68.48/25=2.74m 倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值取4 KN/m 2 ，分项系数分别取1.2和1.4，则其设计强度荷载为：q 1 =68.48 KN/m 2 ×12+4KN/m×1.4=87.78KN/m。 按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒砼荷载。 q 1 =68.48×1=68.48 KN/m。 按强度要求需要内楞间距，由式（h—侧模板厚度取18mm） l=147.1h×(1/ q 1 ) 1/2 =147.1×18×(1/87.78) 1/2 =283mm 按刚度要求需要内楞间距，由式 l=66.7×h×(1/ q 1 ) 1/3 =66.7×18×(1/68.48) 1/3 =292.95=292mm 二者比较取小值，所以取280mm,使用l=260mm。 穿墙螺栓采用φ14止水螺栓：间距：上、下0.4m，左、右0.6m。 2．框架柱模板制作安装工艺 ①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。 ②安装工艺：弹线定位 拼接对角 钻孔插内模挡筋 立模调整 支撑加固 检查对角尺寸 交工验收。 ③框架柱支模挂图： 柱模制作建议做成“L”形，便于对角安装、找正。 柱箍按0.3m支护，沿柱垂直高度布设。
目 录 目录... 1 一、编制依据... 1 二、工程概况... 1 三、施工准备... 2 3.1 材料准备... 2 3.2 材料质量要求... 3 四、室内脚手架施工... 3 4.1 施工部署... 3 4.2 脚手架构造要求... 3 4.3 脚手架搭设... 4 五、脚手参数计算... 5 5.1 计算参数... 5 5.2 扣件抗滑力的计算... 5 5.3 荷载值计算... 5 5.4 立杆荷载计算... 5 5.5 立杆稳定性计算... 6 六、脚手架搭设的交底与验收... 6 七、脚手架拆除... 6 八、安全措施及成品保护... 7 室内脚手架专项施工方案 一、编制依据 (1) 丁香家园社区服务楼及幼儿园室内装修工程施工组织总设计 (2) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GBJ130—2001） (3) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（DBJ80—91） (4) 《建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—2002） (5) 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社 (6) 本工程施工图纸 二、工程概况 本工程位于合肥市蜀山区丁香家园社区，总建筑面积5608.28平米，室内精装修面积约为5000平米，其中办公楼6层，幼儿园3层。建筑高度21.3米，耐火等级为1级，为二类建筑。 本工程进行室内装饰装修阶段时，必须搭设脚手架施工平台。 本工程室内脚手架搭设的总体布置是：高度低于3.5m采用移动式移动式脚手架平台，高度大于3.5m采用立杆横向间距1.5m，步距1.8m的脚手架，操作层满铺50厚、250宽、3m长冲压钢脚手板，脚手板侧满铺大眼安全网。 室内脚手架见下图： 脚手架立面示意图 三、施工准备 3.1 材料准备 φ48×3.5钢管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、50厚冲压钢脚手板、密目安全网、大眼安全网等。 3.2 材料质量要求 钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，钢管上严禁打孔。 扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻可铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭矩达65N.m时不得发生破坏。 脚手板：脚手板采用冲压钢脚手板，每块质量不宜大于25kg。 安全网：密目安全网及大眼安全网符合相关要求。 四、室内脚手架施工 4.1 施工部署 本工程进入室内墙体砌筑、墙面抹灰、装饰装修阶段，采用立杆间距1.5m，步距1.8m，操作层满铺50厚冲压钢脚手板。操作层脚手架平台搭设不低于1.2m临边防护和一道180高挡脚板且内侧满挂密目安全网。 4.2 脚手架构造要求 1、采用单立杆，立杆横距、纵距均为1.50m,立杆距墙300mm。相邻立杆的接头位置应错开,布置在不同的步距内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主结点的距离不宜大于立杆间距的1/3。 2、立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧（水平杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力关系很大），不得隔步设置或遗漏。 3、水平杆步距为1.5m,上下水平杆接长位置应错开布置在不同的立杆间距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排水平杆的水平偏差不大于5cm。相临步距的水平杆接头应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 4、剪刀撑联系6根立杆，与地面夹角为45～60度。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或水平杆扣紧外，在其中应增加2～4个扣接点。将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆结点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子稳定性。 5、在铺脚手板的操作层上必须设护栏，护栏高1.2m。 6、脚手架过道处的空间桁架，应在两侧连续设置间距1.5m斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 4.3 脚手架搭设 1、搭设顺序 放线→铺设垫板→放置水平扫地杆→安装水平扫地杆→安装第一步水平杆→安装其它杆件→铺脚手板→安装防护栏杆及挡脚板→挂立网防护 2、搭设立柱的注意事项 (1) 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定。 (2) 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一道抛撑，直至第一步脚手架搭设完毕。 (3) 剪刀撑、扣件的安装要求 (4) 剪刀撑应随立柱，纵横向水平杆等同步搭设。 (5) 扣件规格必须与钢管外径一致。 (6) 扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。 (7) 对接扣件的开口应向上或向内。 (8) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。 (9) 铺设脚手板的注意事项 (10)应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。 (11)脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆上。 (12)搭设栏杆、挡脚板的注意事项 (13)栏杆、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。 (14)上栏杆上皮高度为1.2米，中栏杆居中设置。 (15)挡脚板高度不小于180mm。 五、脚手参数计算 5.1 计算参数 立杆纵距l=1.5m，横距b=1.5m，脚手架步距h=1.8m。按满铺一层冲压钢脚手板，一层密目网,一层作业层考虑。钢管为Φ48×3.5mm，截面面积A=489mm2,回转半径i=15.8mm，最高搭设高度为6米（实际搭设4.8m，满足要求）。 5.2 扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 5.3 荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.057kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.110×1.5×1.5/2=0.124kN 活荷载标准值 Q=2.000×1.5×1.5/2=2.25kN 荷载的计算值 R=1.2×0.057+1.2×0.124+1.4×2.25=3.367kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；现场施工采用双扣件！ 5.4 立杆荷载计算 5.4.1 恒荷载： 脚手架结构自重：按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定取gk1＝0.1359kN/m，则NG1k＝0.1359×6＝0.8154kN。 脚手板、栏杆、挡板材料自重：按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定取： 冲压钢脚手板gk2＝0.3kN/m2； 栏杆、冲压钢挡板 gk3＝0.11kN/m； 则单根立杆所承受的荷载标准值 ：NG2k = (1.5×1.5×0.3+0.11×1.5)/2=0.42kN 安全网自重：0.005kN/m2，则单根立杆承受的荷载：NG3k＝0.005×1.5×1.2＝0.009kN 5.4.2 活荷载 施工荷载：本脚手架仅作为吊顶装饰时使用，因此qk＝2.0 kN/m2 NQk=1.5×1.5/2×2.0kN/m2＝2.25kN 5.5 立杆稳定性计算 立杆段的轴向力设计值为: N＝1.2∑NGk+1.4∑NQk＝1.2×（NG1k +NG2k +NG3k ）+1.4×NQk ＝1.2×（0.8154 +0.42 +0.009）+1.4×2.25＝4.64kN 长细比计算： λ=l0/i=(kμh)/i=(1.155*1.8*1500)/15.8=197.37<［λ］=210 由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》得φ=0.184 N/(φA)=( 4.64*1000)/( 0.184*489)=51.57mm2<f=205/ mm2,满足要求。 六、脚手架搭设的交底与验收 6.1、脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求和现场作业条件， 对作业人员进行详细的安全技术交底。 6.2、脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员按施工方案和规 范的要求进行验收。脚手架的验收应分段进行，逐项检查，确认符合 要求后方可投入使用。 6.3、脚手架的检验标准： 6.3.1、钢管立杆纵距偏差为±50mm。 6.3.2、钢管立杆垂直度偏差不大于总高度H的1 /100，且不大于10cm。 6.3.3、扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65 N.m。抽检安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。 6.3.4、对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。 七、脚手架拆除 7.1、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。 7.2、拆除顺序应由上而下进行，严禁上下同时作业。 7.3、当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固再拆除。 7.4、各构配件必须及时分段集中运至指定位置，严禁抛扔。 7.5、运至地面的构配件及时检查整修与保养，并按品种，规格码放，置于干燥通风处，防止锈蚀。 八、安全措施及成品保护 8.1、脚手架荷载不得大于2KN/M2。 8.2、所有操作人员必须持有效证件上岗，架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适于登高作业的，不得从事登高架设作业。 8.3、拆除脚手架时操作人员必须戴上安全帽，系好合格的安全带，穿好防滑鞋，严禁酒后操作。在拆除前必须进行书面安全技术交底。 8.4、拆除时在拆除部位下方设“危险禁区”的字样，设专人站岗，将所有能通入脚手架的孔、洞、窗口封严，以防人探视、行走发生意外。 8.5、拆除脚手架的钢管扣件时，严禁抛、扔、砸扣件，短钢管放至楼内要有专人接送，严禁扔钢管、扣件，以防砸坏楼内地面。 8.6、拆除脚手架时，对已做完的墙面面砖、铝合金窗框、干挂石材等，严禁磕、碰、撞、砸、刮。 8.7、施工作业中禁止随意拆改各个部件，如必须要改动，须经主管部门领导审批，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。