数控加工参数的选择对加工精度的影响？如何设置合理的走刀路径以提高加工效率？如何合理安排加工工序？ 如何提高数控车床加工效率

数控雕刻机慢速下刀距离应该如何设置?对于雕刻机加工效率有什么影响?~

数控雕刻机设置慢速下刀距离是提高加工效率的一个非常好的方法。具体设置方法的话，可以在设计路径时加以设置，也可以利用控制软件中使用“路径属性”进行设置。同时，还要在加工界面中将这个路径属性打开。具体的打开方法为：在扩展功能中(ALT+G)选择“路径属性开关”，将“慢速下刀距离”选项选中。

这几天我用的这个外圆粗车刀片感觉挺好用，不仅效率高而且不缠刀，大家可以参考一下。

一、编程技巧

数控编程是数控加工最基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。
1、灵活运用主程序与子程序
在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的一致性还可以提高其加工效率。
2、减少数控系统的累积误差
一般使用增量方式进行工件的编程，是以前一点为基准进行加工的，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差，所以在程序编制时尽量使用绝对方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能减少数控系统的累积误差，保证加工精度。
二、合理的设置加工路线
合理的设置加工路线和加工顺序是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从加工轨迹方面和进刀方式方面加以考虑。
在进行工件数控铣削加工时，要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式，以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。
三、刀具的选择和正确安装
不论是数控加工还是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的选择和安装时工件加工精度和表面质量最主要的因素。特别是工件在数控加工中心上加工，刀具事先都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意更换。所以刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。
四、切削用量的合理选择
切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是：在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高工件生产率；精加工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面质量。

这要是三言两语说得清，那是神仙。

具体根据你的产品来定

经验？

数控加工切削参数的影响因素都有哪些?

答：主要就这几点进行分析：A、进给量的选择工件每转一周，刀具沿走到方向移动的距离称为进给量，单位为mm/r。理论上说，粗加工时，承受的是机构最大的进给量。而进给量的大小受到下面一些因素的限制：机床、刀杆、刀片、夹具的强度和刚度。精加工时主要受加工精度和表面粗糙度的限制，同时结合工件材料、...

数控机床机械部件的精度对加工精度有什么影响

答：所以在数控加工中，除了要控制在普通机床上加工时常出现的那一类误差源以外，还要有效地抑制数控加工时才可能出现的误差源。这些误差源对加工精度的影响及抑制的途径主要有以下几个方面：①机床重复定位精度的影响 数控机床的定位精度是指数控机床各坐标轴在数控系统的控制下运动的位置精度，引起定位误差的...

数控机床几何精度如何对加工精度产生的影响?

答：例如 ,床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。在机床上加工的工件表面形状 ,是由刀具和工件之间 的相对运动轨迹决定的 ,而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的 ,所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。(2)传动精度 机床的传动精度是指...

影响数控机床加工精度的因素

答：那肯定因素比较多了，主要分为内部因素和外部因素 内部因素主要指a、机床本身的精度，包括床身材料强度、丝杠和螺母配合精度、伺服电机的精度、检测装置的精度以及安装时候的有没有安置水平等等；b、工件装夹的方式，也会影响加工精度；c、加工路径对工件的变形，精度都有很大的影响；d、操作工人的技能水平...

论如何保证数控机床的加工质量

答：论如何保证数控机床的加工质量 质量是表示产品优劣程度的参数。机械产品的工作性能和使用寿命在很大程度上取决于零件的机械加工质量,零件的加工质量是整个产品质量的基础。零件的加工质量包括机械加工精度和表面质量两个方面。一般情况下,零件的加工精度越高,则对应的加工成本也越高,生产效率越低。因此,设计人员应根据零件...

浅析切削用量对加工精度的影响

答：【论文关键词】：; 切削用量; 加工精度 影响 合理选择 【论文摘要】：文章介绍了切削用量的三要素，并对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述，为数控机床编程与操作人员提供参考。切削用量是表示机床主运动和进给运动大小的重要参数。切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容, 切削用量的...

机械加工时,影响加工精度的因素有哪些?

答：切削参数：切削速度、进给速度、切削深度等切削参数的合理选择对加工精度也有很大的影响。工件的材料和形状：工件的材料和形状也会对加工精度产生影响。例如硬度高、易变形的材料会对加工精度产生挑战，而形状复杂的工件也需要更加精密的加工。加工环境：加工环境的温度、湿度、灰尘等因素都会对加工精度产生影响...

机床参数设置有何作用?

答：2、精度和表面粗糙度 要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。运动精度是指机床在以工作...

影响数控机床加工精度的因素

答：那肯定因素比较多了，主要分为内部因素和外部因素 内部因素主要指a、机床本身的精度，包括床身材料强度、丝杠和螺母配合精度、伺服电机的精度、检测装置的精度以及安装时候的有没有安置水平等等；b、工件装夹的方式，也会影响加工精度；c、加工路径对工件的变形，精度都有很大的影响；d、操作工人的技能水平...

影响cnc加工过程中的精度有哪些因素

答：1.1 数控机床加工中的位置误差对加工精度的影响 位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。数控机床加工中的位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工...