水泥的主要原料 生产水泥的原料有哪些？
2024-05-31m.verywind.com
水泥的主要原料是什么？~
水泥英文名称 cement
粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史可追溯到古罗马人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物 。1796年英国人J.帕克用泥灰岩烧制一种棕色水泥，称罗马水泥或天然水泥。1824年英国人J.阿斯普丁用石灰石和粘土烧制成水泥，硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥，并取得了专利权。20世纪初，随着人民生活水平的提高，对建筑工程的要求日益提高，在不断改进波特兰水泥的同时，研制成功一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等，水泥品种已发展到100多种。
水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。按用途及性能分为三大类：①通用水泥。用于一般土木建筑工程，如硅酸盐水泥（以硅酸钙为主要矿物组成的水泥的统称，国际上统称为波特兰水泥，包括普通硅酸盐水泥，矿渣、火山灰质、粉煤灰、混合硅酸盐水泥等）。②专用水泥。用于某种专用工程，如油井水泥、型砂水泥等。③特种水泥。用于对混凝土某些性能有特殊要求的工程，如快硬水泥、水工水泥、抗硫酸盐水泥、膨胀水泥、自应力水泥等。水泥的性能必须符合国家标准规定的细度、凝结时间、安定性、强度、比重、水化热、抗渗性、抗冻性、胀缩性、耐热性和耐蚀性等指标。
水泥分类
水泥按用途及性能分为
1、通用水泥， 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
2、专用水泥，专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。
3、特性水泥，某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。
水泥按其主要水硬性物质名称分为
（1） 硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；铝酸盐水泥；（3） 硫铝酸盐水泥；（4） 铁铝酸盐水泥；（5） 氟铝酸盐水泥；（6） 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。
水泥按需要在水泥命名中标明的主要技术特性分为：
（1） 快硬性：分为快硬和特快硬两类；
（2） 水化热：分为中热和低热两类；
（3） 抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；
（4） 膨胀性：分为膨胀和自应力两类；
（5） 耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。 四、水泥命名的一般原则：
水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。
通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。
专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。
特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。
以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。
主要水泥产品的定义
1、 水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。
2、 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。
3、 普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O。
4、 矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为 矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。
5、 火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。
6、 粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。
7、 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。
8、 中热硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。
9、 低热矿渣硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。
10、 快硬硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。
11、 抗硫酸盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。
12、 白色硅酸盐水泥：由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的白色水泥。
13、 道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟练，0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为道路硅酸盐水泥，（简称道路水泥）。
14、 砌筑水泥：由活性混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。
15、 油井水泥：由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。
16、 石膏矿渣水泥：以粒化高炉矿渣为主要组分材料，加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。
水泥窑的类型和作用
水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 水泥回转窑的类型即特点：
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：
1、 湿法回转窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、 干法回转窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥立窑的类型即特点
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑
水泥生产中的质量控制及标准
水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转；另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量，掌握进库与出库，保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作，一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能更好地指导生产。
可以用煤渣当作水泥原料，介绍论文一篇：
水泥工业提高资源利用效率的途径探讨
2008-07-23
10:36:50
(已经被浏览353次)
作者:蔡顺华等单位:成都建筑材料工业设计研究院有限公司
[2005-5-8]
摘要:循环经济已经成为全世界关注的热点问题，这种经济运行方式以3R原则（即Reduce、Reuse、Recycle）为核心，以“资源-产品-再生资源”生产方式为经济增长模式，将是未来经济运行方式的主流。在循环经济原则中Reduce的核心是减少资源的使用量，这就需要提高资源的利用效率。对于单个的工业过程，一种资源在使用的同时又可能伴生一些废弃物，如得不到有效的使用就会形成资源浪费，降低资源的利用效率。这些废弃物在其它工业过程中有可能得到使用，则这两种工业过程就会形成关联，那么在这些相互关联的工业过程之间重新分配资源才可能使资源的利用效率最大化。本文将通过两个实例来说明这种提高水泥工业资源利用效率的途径。
1 宜宾天原集团电石渣利用工程
宜宾天原集团有限公司（以下称天原公司）是一家大型综合性氯碱企业，公司主要生产纯碱、聚氯乙烯等基础化工原料和化工产品。多年来，天原公司生产过程中排出的废渣———电石渣，一直采用传统的露天堆放处理，堆放地紧邻长江边，随着公司生产规模的扩大，电石渣的排放量将越来越大，给周围环境和长江流域造成越来越严重的危害。此外，公司发电厂每年还产生大量的煤渣和粉煤灰，如得不到及时处理，会给周围的环境带来不良的影响。
天原公司从环境保护、资源的综合利用，提高企业经济效益、改善企业形象出发，决定利用电石渣生产水泥，此外还可吸收适量的粉煤灰作水泥混合材料，从而达到彻底根治环境污染的目的。
1.1 固体废弃物的性能
天原公司内部用于水泥生产的固体废弃物主要有电石渣和煤渣，其中电石渣每年的排放量约为25万t，煤渣每年的产出量约8万t，利用电石渣生产水泥项目基本上可以吸收集团内部所产生的全部电石渣和煤渣，此外还可处理外购的硫酸渣约9
000t和一定量的粉煤灰。
电石渣是用乙炔法生产聚氯乙烯产生的工业废渣，主要成分为Ca(OH)2。天原公司电石渣的化学成分中，CaO含量达66%以上，有害成分含量低，优于水泥生产对钙质原料的要求。
天原公司电石渣的化学分析结果见表1。
煤渣是天原公司自备电厂燃煤排出的炉渣，有火山灰质活性，可作为混合材掺入熟料磨制水泥，也可作为硅铝质原料参加原料配料。其化学成分见表2。
由于煤渣中的SiO2含量较低，在生料中的配合比较低，因而作为原料的煤渣每年的耗量仅约5
000t，其余都用作粉磨水泥的混合材料。
1.2 天原公司电石渣制水泥熟料生产工艺（780t/d水泥熟料）
天原公司电石渣制水泥熟料生产流程采用箱式压滤机使料浆脱水至约40%后喂入?准4m×150m回转窑内煅烧，其工艺流程见图1。
该熟料烧成系统具有以下特点：
（1）针对天原公司电石渣产量大的特点，采用电石渣100%代替石灰石配料，从而可以最大限度的利用生产聚氯乙烯产生的电石渣。
（2）电石渣配制的生料浆经压滤机脱水后，再入窑煅烧，从而大幅度地降低了烧成热耗。
该熟料生产线建成以来，产量高于设计产量780t/d，熟料烧成热耗远低于设计值，除吸收公司内产生的废弃物外，还年增利润2
171万元。
1.3 天原公司资源利用
天原公司电石渣利用工程资源流动过程见图2。
由图2可以看出，天原公司电石渣利用工程中生产水泥主要是固体废弃物，只使用了少量的原生矿物资源（砂岩、石膏），利用了二次资源（自有的电石渣、煤渣、粉煤灰和外购的硫酸渣）生产出合格的水泥。
对于天原公司的电石渣利用工程而言，水泥项目的实施有效的解决了厂区内的电石渣污染问题，并在此基础上可有效的降低厂内的另一类污染物———煤渣的量。对于电石资源而言，原来化工厂仅使用水解后的乙炔气，而另一种水解产物电石渣则不能得到有效的利用，而水泥项目的实施正利用了电石渣，从而使电石资源得到完全的应用，因而在资源的利用率上天原公司对电石资源的利用率得到提高。另一方面，由于煤渣和粉煤灰也是电厂用煤而产生的废弃物，也是一种资源未完全应用的产物，在电厂或是天原公司的其它工业过程中不能得到利用的，在水泥厂中的利用则是典型的资源二次利用。因此，我们可以说水泥项目的实施使得天原公司的电石和煤资源得到更为彻底的利用。
由于天原公司电石渣的产量较大，采用全干法或湿磨干烧熟料烧成系统不足以吸收该公司的电石渣，因而采用湿法窑工艺烧成热耗仍然较高，但较传统的电石渣直接入窑煅烧工艺热耗仍有大幅的降低。如电石渣量较小则可采用干法或湿磨干烧工艺将更为合理，目前，成都建材料设计研究院已成功开发了电石渣制水泥湿磨干烧工艺，并在多个项目中得以成功实施。
天原公司电石渣利用工程建成后，每年可消耗电石渣约25万t、煤渣8万t，完全吸收了公司内部所产生的两种主要的固体废弃物，并且可大量回收电石渣浆中的废水以供化工生产循环使用，而水泥工业的主要原料、不可再生资源石灰石却没有得到任何消耗。该工程一方面极大地改善了环境污染问题，节约了原生矿物资源的消耗，同时也降低了企业营运成本。企业发展的同时，也履行了其社会责任，真正实现了企业和社会的双赢。
2 鸿鹤化工股份有限公司综合利用环保技改工程（1
000t/d水泥熟料）
鸿鹤化工股份有限公司（以下称鸿鹤化工）是一个以联碱和氯碱生产为主体的大型股份制企业。鸿鹤化工有自备电厂1座，每年排出约7万t的粉煤灰，加上即将新建的15MW机组，预计排出量将达到10万t/a。由于目前厂内没有吸收粉煤灰的工业，因此粉煤灰主要靠外排处理。此外，目前公司生产纯碱需要的CO2依靠4座石灰窑提供，每年排出石灰将近8万t，因石灰市场销售较差，在厂内堆存，又形成新的污染。
通过对水泥工艺的认真分析和与化工生产工艺的对比，为进一步降低生产成本和实现循环经济，鸿鹤化工决定新建一条水泥生产线。这可达到三个目的：(1)将粉煤灰和石灰掺与原料和水泥配料，从而降低粉煤灰和石灰处理成本，减少环境污染；(2)利用窑尾余热生产蒸汽以供化工厂使用；(3)利用熟料烧成系统窑尾废气中的CO2，采用CO2浓缩工艺以供纯碱生产使用。
2.1 鸿鹤化工固体废弃物的性能
鸿鹤化工目前的固体废弃物主要是粉煤灰，此外石灰因不能及时的销售出去，也成了固体废弃物，这两种废弃物的化学成分分析见表3。
根据上表的数据，粉煤灰基本满足作硅铝质原料的要求，同时也是极佳的水泥混合材料，在本工程中粉煤灰将作为硅铝质原料和水泥粉磨混合材料同时使用。
石灰由于含钙量高，因而可以作为钙质原料，经我院试验研究表明在石灰配合比小于20%时，完全可以顺利烧成合格的水泥熟料。资料表明，只用石灰作钙质原料将会对水泥熟料的生产工艺操作产生较大的影响，在未作进一步研究的情况下，本工程使用石灰石作为主要钙质原料与石灰搭配使用。
考虑到水泥熟料烧成系统投产后，用于制纯碱的CO2只需从水泥熟料系统提纯即可，石灰窑系统将停产，因而石灰的量将会逐步减少，到时只需采用三组分配料即可。
2.2 鸿鹤化工综合利用环保技改工程（1
000t/d水泥熟料）工艺流程
鸿鹤化工综合利用环保技改工程工艺流程图见图3。
该工艺流程主要特色在于其对烧成系统的余热的充分利用和CO2提纯后用于制造纯碱。具体工艺设计特点如下：
（1）本工程利用大量废渣作为原料，每年可消耗大量的石灰和粉煤灰。
（2）充分利用窑系统余热，窑尾不设增湿塔，预热器排出的废气一部分用作煤磨烘干热源，其它的通过余热锅炉降温后再进袋收尘器，窑尾余热锅炉可为化工生产系统提供一定数量的蒸汽，作为化工生产的烘干热源；窑头篦式冷却机排出的废气进生料磨烘干原料，烘干降温后的废气通过除尘设备净化后再排入大气中。
（3）窑尾袋收尘器排出的含一定CO2浓度（>25%）的气体经提纯后进入化工生产系统使用，最大限度减少了废气排放量。
（4）生料磨和水泥磨掺入的粉煤灰均不入磨，直接与出磨物料配料并混合后喂入选粉机。
鸿鹤化工水泥厂项目建成后，日产水泥熟料1
000t，年处理粉煤灰10万t，石灰6万t，生产蒸汽7.2万t，回收CO21.4亿Nm3，利润3
200万元。
2.3 鸿鹤化工资源综合利用
对鸿鹤化工综合利用环保工程而言，这种资源的合理化应用相对于天原公司得到进一步加强。采用工业废渣作原料生产高品质水泥，既彻底根治了废渣对环境的污染，又可变废为宝，与常规配料方案相比还可节约熟料烧成热耗约20％；水泥熟料烧成系统排出的废气经除尘净化和SP锅炉热交换后又分别提供了化工系统生产所需的CO2气体以及烘干热源，废气和余热得到了充分利用。因此，本项目具有环保和节能双重效应。
原生产纯碱所使用的CO2主要由石灰窑产出，而石灰窑的产物石灰由于市场的问题不能及时销售而在厂内成为固体废弃物，因而对石灰石资源而言其利用率极低。粉煤灰也同样是对煤资源不完全使用的产物。新建水泥厂则正好提高了鸿鹤化工对煤及石灰石资源的利用率，进而减轻了环境压力。
鸿鹤化工综合利用环保工程水泥项目的实施不仅从治理固体废弃物污染上具有积极的意义，在资源的综合利用上表现得更加出色。水泥项目不仅作为处理固体废弃物的场所，同时利用CO2提纯技术直接吸收水泥熟料烧成窑尾废气中的CO2作为纯碱生产原料，使得水泥生产成为纯碱生产的一个重要环节，将二者有机地整合起来。由于水泥项目的实施，在水泥系统稳定生产后，石灰窑将会停止运行，因而大大地节约了资源。而提纯后的CO2不仅足以维持纯碱的生产，还将有较大的剩余量（约总量的65%），这部分可以进一步处理为食品级CO2或生产二氧化碳基全降解塑料，这样将大大拓宽水泥生产废气的使用途径。
在能量利用上，鸿鹤化工综合利用环保工程的能量利用不仅停留在水泥生产中，而将其同化工系统结合起来综合考察。如窑尾采用四级预热器系统，使得出一级筒的废气温度增高，同时用余热锅炉回收废气余热生产蒸汽，用作化工系统的烘干热源。从单个的水泥生产系统上看，这种高温尾气将会使熟料烧成热耗上升，是一种不经济的工艺，然而从整个化工生产系统而言，由于出余热锅炉的废气温度却低于200℃，较先进的现代干法生产线的280℃更低，因而废气带走的热更少，因而也是更科学的生产工艺。由于生料粉磨使用窑头废气，也减小了窑头废气带走的热量，提高了系统的能量利用率。
鸿鹤化工综合利用环保工程资源在生产系统中的流动见图4。图中的虚框表示为石灰窑煅烧石灰的过程，在水泥熟料生产线运行时石灰窑停止运行。在资源的流动上，考虑到未来将使石灰窑停产，生产纯碱的CO2将全部来自熟料烧成系统，其资源的流动将更加的合理。
鸿鹤化工综合利用环保工程在资源的利用上较单纯的水泥厂更加合理，由于有了较为成熟的CO2提纯技术，因而对石灰石的利用上更加彻底，同时能大大降低水泥生产系统的温室气体的排放量。在能量的利用上，能从整个生产系统的全局上加以把握，因而能量的利用率大大提高。从原料的使用上，由于主要使用废渣作为原料，因而有利于改善环境。从这几点上来说，鸿鹤化工1
000t/d熟料生产线工程是真正意义上的绿色工业。
3 水泥工业提高资源利用率的途径
从水泥工业形成以来，技术进步日新月异，发展到当代，从单一的水泥生产过程中实现资源和能量的进一步节约的潜力越来越小，在这种情况下，如能同其它的工业生产过程相结合（如化工生产过程），利用彼此的能量和资源利用的互补性来提高资源的利用率将会是一种有效的途径。
水泥烧成系统对原料的适应性较强，烧成温度高且物料在窑系统停留时间较长，因而该系统能够消化吸收很多种废弃物；而水泥粉磨系统则需要大量的混合材料，许多现在使用的混合材料在以前也都是废弃物，因而开发混合材料新种类也是吸收废弃物的重要途径。从社会资源的节约的角度出发，在水泥工业吸收废弃物是一种节约资源的有效途径。而工业废弃物则是来源稳定、成分固定的二次资源，适合应用于水泥工业，并通过废弃物将水泥工业同其它工业联系起来，从而构成了各个工业过程相互关联的资源利用分配网，实现资源的高效使用。在本文中所讨论的两个厂就是吸收工业废弃物的典型范例。
......
摘自《中国水泥》2005年
04月号
水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。
水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。
其他有一些特性水泥用途较小，也给楼主说一下吧。如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。
水泥的三大原料是什么? 答：水泥原料主要包括石灰石（主要材料，提供Cao）、黏土质原料（提供Sio2、Al2O3 及少量Fe2O3）、校正原料（补充某些不足成分）、辅助原料（矿化剂、助溶剂、助磨剂） 等等。一般来讲，制造水泥原材料中石灰石质量占比达80%，为水泥主要制造材料。建材水泥生产过程分为三个阶段，习惯把水泥生产过程简称为...
生产水泥的原料有 答：石灰石、黏土、铁矿石及煤等等。水泥的原材料是石灰石、黏土、铁矿石及煤等等。在生产过程中，大多原料要先破碎，比方说石灰石作为水泥生产用量中最大的原材料之一，其粒度大，硬度较高，使用科学的堆取料术，让原料初步均化，具备贮存、均化的能力。
水泥的主要成分是什么高中化学水泥的主要成分是什么 答：水化热：分为中热和低热两类。抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类。膨胀性：分为膨胀和自应力两类。耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑...
水泥的主要原料 答：水泥的主要原料是石灰石和粘土。水泥的主要原料是石灰石，还有一种是粘土，添加了其他的成分，通过破碎、细磨成为了一种生料，还要经过断烧成为熟料，加入石膏或者其他的一些混合材料，经过磨细而成。水泥中的石灰石成分是最便宜的，价格不是特别贵，而水泥遇水混合在一起，就能够形成一种具有粘性和强度...
水泥的主要成分是什么 答：2.混合材硅酸盐水泥的主要成分是石灰石、粘土、铁矿粉和混合材。它是在普通硅酸盐水泥中按比例、按一定的加工程序添加其他物质，达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。这些水泥的原料是比原来的普通硅酸盐水泥更具活性的混合材料或非活性的混合材料。3.特种...
水泥原料 答：水泥的主要原料是什么? 烧制水泥熟料的原料有:钙质原料(如石灰石)、硅质原料(如砂岩、硅石)、铝质原料(如粉煤灰、铝矾土)及铁质原料(如铁矿石、硫酸渣、铜渣)。 制水泥的原料还有:熟料、石膏、混合材(如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等等)。 扩展资料水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。 加水搅拌后成浆体...
水泥的主要成份是那些? 答：2.混合材硅酸盐水泥的主要成分是石灰石、粘土、铁矿粉和混合材。它是在普通硅酸盐水泥中按比例、按一定的加工程序添加其他物质，达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。这些水泥的原料是比原来的普通硅酸盐水泥更具活性的混合材料或非活性的混合材料。3.特种...
普通水泥的主要成分有什么?(3种) 答：主要成分有：碳酸钙（caco3） 二氧化矽（sio2） 三氧化二铝（al2o3）三氧化二铁（fe2o3）依照特定的物理和化学标准规格所调制，必须谨慎监控原料配制过程。特殊水泥有：飞灰水泥 、卜兰特水泥、火山灰水泥 、矽灰水泥 、输气水泥 、高铝水泥 、膨胀水泥 、高炉水泥、苦土水泥 、油井水泥…等。其...
水泥是用哪些原料怎么做成的 答：水泥的成分有石灰石，砂岩，硅酸盐矿物铁粉以及一些矿渣，将这些成分进行配比，然后磨成细细的粉末，就成了我们现在看到的水泥。水泥的成分中石灰石是最便宜的，水泥与水混合，就形成一种有粘性的浆体，经过长时间的放置，无论是在空气里还是在水里，水泥都会变硬，这也是水泥为什么会在潮湿的环境下的...
水泥是用什么材料做成的 答：水泥主要原材料是石灰石、砂岩、硅石，有的还加入了粉灰煤或者铁矿石、铜渣等；因为加入的成分比例不同，所形成的水泥类型也不同。水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰...
烧制水泥熟料的原料有：钙质原料（如石灰石）、硅质原料（如砂岩、硅石）、铝质原料（如粉煤灰、铝矾土）及铁质原料（如铁矿石、硫酸渣、铜渣）。
制水泥的原料还有：熟料、石膏、混合材（如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等等）。
扩展资料水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
水泥按其主要水硬性物质名称分为：
（1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；
（2）铝酸盐水泥；
（3）硫铝酸盐水泥；
（4）铁铝酸盐水泥；
（5）氟铝酸盐水泥；
（6）磷酸盐水泥
（7） 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。
参考资料：百度百科-水泥
水泥的成分有石灰石、砂岩、硅酸盐矿物、铁粉以及一些矿渣，将这些成分进行配比，然后磨成细细的粉末，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，就成了我们现在看到的水泥。
扩展资料：
水泥的主要成分是硅酸盐，在遇到空气中的水分和氧气时会发生硬化。
水泥硬化的有关化学方程式如下：
1、3CaO.SiO2+6H2O=3CaO.SiO2.3H2O+3Ca(OH)2
2、2(2CaO.SiO2)+4H2O=3CaO.SiO2.3H2O+Ca(OH)2
3、3CaO.Al2O3+6H2O=3CaO.Al2O3.6H2O
这些硬化过程都是复杂的化学变化过程，也正因如此，水泥硬化才能更加完全。
参考资料：
百度百科-水泥
水泥英文名称 cement
粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史可追溯到古罗马人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物 。1796年英国人J.帕克用泥灰岩烧制一种棕色水泥，称罗马水泥或天然水泥。1824年英国人J.阿斯普丁用石灰石和粘土烧制成水泥，硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥，并取得了专利权。20世纪初，随着人民生活水平的提高，对建筑工程的要求日益提高，在不断改进波特兰水泥的同时，研制成功一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等，水泥品种已发展到100多种。
水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。按用途及性能分为三大类：①通用水泥。用于一般土木建筑工程，如硅酸盐水泥（以硅酸钙为主要矿物组成的水泥的统称，国际上统称为波特兰水泥，包括普通硅酸盐水泥，矿渣、火山灰质、粉煤灰、混合硅酸盐水泥等）。②专用水泥。用于某种专用工程，如油井水泥、型砂水泥等。③特种水泥。用于对混凝土某些性能有特殊要求的工程，如快硬水泥、水工水泥、抗硫酸盐水泥、膨胀水泥、自应力水泥等。水泥的性能必须符合国家标准规定的细度、凝结时间、安定性、强度、比重、水化热、抗渗性、抗冻性、胀缩性、耐热性和耐蚀性等指标。
水泥分类
水泥按用途及性能分为
1、通用水泥， 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
2、专用水泥，专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。
3、特性水泥，某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。
水泥按其主要水硬性物质名称分为
（1） 硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；铝酸盐水泥；（3） 硫铝酸盐水泥；（4） 铁铝酸盐水泥；（5） 氟铝酸盐水泥；（6） 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。
水泥按需要在水泥命名中标明的主要技术特性分为：
（1） 快硬性：分为快硬和特快硬两类；
（2） 水化热：分为中热和低热两类；
（3） 抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；
（4） 膨胀性：分为膨胀和自应力两类；
（5） 耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。 四、水泥命名的一般原则：
水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。
通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。
专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。
特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。
以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。
主要水泥产品的定义
1、 水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。
2、 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。
3、 普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O。
4、 矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为 矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。
5、 火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。
6、 粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。
7、 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。
8、 中热硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。
9、 低热矿渣硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。
10、 快硬硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。
11、 抗硫酸盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。
12、 白色硅酸盐水泥：由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的白色水泥。
13、 道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟练，0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为道路硅酸盐水泥，（简称道路水泥）。
14、 砌筑水泥：由活性混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。
15、 油井水泥：由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。
16、 石膏矿渣水泥：以粒化高炉矿渣为主要组分材料，加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。
水泥窑的类型和作用
水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 水泥回转窑的类型即特点：
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：
1、 湿法回转窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、 干法回转窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥立窑的类型即特点
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑
水泥生产中的质量控制及标准
水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转；另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量，掌握进库与出库，保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作，一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能更好地指导生产。
可以用煤渣当作水泥原料，介绍论文一篇：
水泥工业提高资源利用效率的途径探讨
2008-07-23
10:36:50
(已经被浏览353次)
作者:蔡顺华等单位:成都建筑材料工业设计研究院有限公司
[2005-5-8]
摘要:循环经济已经成为全世界关注的热点问题，这种经济运行方式以3R原则（即Reduce、Reuse、Recycle）为核心，以“资源-产品-再生资源”生产方式为经济增长模式，将是未来经济运行方式的主流。在循环经济原则中Reduce的核心是减少资源的使用量，这就需要提高资源的利用效率。对于单个的工业过程，一种资源在使用的同时又可能伴生一些废弃物，如得不到有效的使用就会形成资源浪费，降低资源的利用效率。这些废弃物在其它工业过程中有可能得到使用，则这两种工业过程就会形成关联，那么在这些相互关联的工业过程之间重新分配资源才可能使资源的利用效率最大化。本文将通过两个实例来说明这种提高水泥工业资源利用效率的途径。
1 宜宾天原集团电石渣利用工程
宜宾天原集团有限公司（以下称天原公司）是一家大型综合性氯碱企业，公司主要生产纯碱、聚氯乙烯等基础化工原料和化工产品。多年来，天原公司生产过程中排出的废渣———电石渣，一直采用传统的露天堆放处理，堆放地紧邻长江边，随着公司生产规模的扩大，电石渣的排放量将越来越大，给周围环境和长江流域造成越来越严重的危害。此外，公司发电厂每年还产生大量的煤渣和粉煤灰，如得不到及时处理，会给周围的环境带来不良的影响。
天原公司从环境保护、资源的综合利用，提高企业经济效益、改善企业形象出发，决定利用电石渣生产水泥，此外还可吸收适量的粉煤灰作水泥混合材料，从而达到彻底根治环境污染的目的。
1.1 固体废弃物的性能
天原公司内部用于水泥生产的固体废弃物主要有电石渣和煤渣，其中电石渣每年的排放量约为25万t，煤渣每年的产出量约8万t，利用电石渣生产水泥项目基本上可以吸收集团内部所产生的全部电石渣和煤渣，此外还可处理外购的硫酸渣约9
000t和一定量的粉煤灰。
电石渣是用乙炔法生产聚氯乙烯产生的工业废渣，主要成分为Ca(OH)2。天原公司电石渣的化学成分中，CaO含量达66%以上，有害成分含量低，优于水泥生产对钙质原料的要求。
天原公司电石渣的化学分析结果见表1。
煤渣是天原公司自备电厂燃煤排出的炉渣，有火山灰质活性，可作为混合材掺入熟料磨制水泥，也可作为硅铝质原料参加原料配料。其化学成分见表2。
由于煤渣中的SiO2含量较低，在生料中的配合比较低，因而作为原料的煤渣每年的耗量仅约5
000t，其余都用作粉磨水泥的混合材料。
1.2 天原公司电石渣制水泥熟料生产工艺（780t/d水泥熟料）
天原公司电石渣制水泥熟料生产流程采用箱式压滤机使料浆脱水至约40%后喂入?准4m×150m回转窑内煅烧，其工艺流程见图1。
该熟料烧成系统具有以下特点：
（1）针对天原公司电石渣产量大的特点，采用电石渣100%代替石灰石配料，从而可以最大限度的利用生产聚氯乙烯产生的电石渣。
（2）电石渣配制的生料浆经压滤机脱水后，再入窑煅烧，从而大幅度地降低了烧成热耗。
该熟料生产线建成以来，产量高于设计产量780t/d，熟料烧成热耗远低于设计值，除吸收公司内产生的废弃物外，还年增利润2
171万元。
1.3 天原公司资源利用
天原公司电石渣利用工程资源流动过程见图2。
由图2可以看出，天原公司电石渣利用工程中生产水泥主要是固体废弃物，只使用了少量的原生矿物资源（砂岩、石膏），利用了二次资源（自有的电石渣、煤渣、粉煤灰和外购的硫酸渣）生产出合格的水泥。
对于天原公司的电石渣利用工程而言，水泥项目的实施有效的解决了厂区内的电石渣污染问题，并在此基础上可有效的降低厂内的另一类污染物———煤渣的量。对于电石资源而言，原来化工厂仅使用水解后的乙炔气，而另一种水解产物电石渣则不能得到有效的利用，而水泥项目的实施正利用了电石渣，从而使电石资源得到完全的应用，因而在资源的利用率上天原公司对电石资源的利用率得到提高。另一方面，由于煤渣和粉煤灰也是电厂用煤而产生的废弃物，也是一种资源未完全应用的产物，在电厂或是天原公司的其它工业过程中不能得到利用的，在水泥厂中的利用则是典型的资源二次利用。因此，我们可以说水泥项目的实施使得天原公司的电石和煤资源得到更为彻底的利用。
由于天原公司电石渣的产量较大，采用全干法或湿磨干烧熟料烧成系统不足以吸收该公司的电石渣，因而采用湿法窑工艺烧成热耗仍然较高，但较传统的电石渣直接入窑煅烧工艺热耗仍有大幅的降低。如电石渣量较小则可采用干法或湿磨干烧工艺将更为合理，目前，成都建材料设计研究院已成功开发了电石渣制水泥湿磨干烧工艺，并在多个项目中得以成功实施。
天原公司电石渣利用工程建成后，每年可消耗电石渣约25万t、煤渣8万t，完全吸收了公司内部所产生的两种主要的固体废弃物，并且可大量回收电石渣浆中的废水以供化工生产循环使用，而水泥工业的主要原料、不可再生资源石灰石却没有得到任何消耗。该工程一方面极大地改善了环境污染问题，节约了原生矿物资源的消耗，同时也降低了企业营运成本。企业发展的同时，也履行了其社会责任，真正实现了企业和社会的双赢。
2 鸿鹤化工股份有限公司综合利用环保技改工程（1
000t/d水泥熟料）
鸿鹤化工股份有限公司（以下称鸿鹤化工）是一个以联碱和氯碱生产为主体的大型股份制企业。鸿鹤化工有自备电厂1座，每年排出约7万t的粉煤灰，加上即将新建的15MW机组，预计排出量将达到10万t/a。由于目前厂内没有吸收粉煤灰的工业，因此粉煤灰主要靠外排处理。此外，目前公司生产纯碱需要的CO2依靠4座石灰窑提供，每年排出石灰将近8万t，因石灰市场销售较差，在厂内堆存，又形成新的污染。
通过对水泥工艺的认真分析和与化工生产工艺的对比，为进一步降低生产成本和实现循环经济，鸿鹤化工决定新建一条水泥生产线。这可达到三个目的：(1)将粉煤灰和石灰掺与原料和水泥配料，从而降低粉煤灰和石灰处理成本，减少环境污染；(2)利用窑尾余热生产蒸汽以供化工厂使用；(3)利用熟料烧成系统窑尾废气中的CO2，采用CO2浓缩工艺以供纯碱生产使用。
2.1 鸿鹤化工固体废弃物的性能
鸿鹤化工目前的固体废弃物主要是粉煤灰，此外石灰因不能及时的销售出去，也成了固体废弃物，这两种废弃物的化学成分分析见表3。
根据上表的数据，粉煤灰基本满足作硅铝质原料的要求，同时也是极佳的水泥混合材料，在本工程中粉煤灰将作为硅铝质原料和水泥粉磨混合材料同时使用。
石灰由于含钙量高，因而可以作为钙质原料，经我院试验研究表明在石灰配合比小于20%时，完全可以顺利烧成合格的水泥熟料。资料表明，只用石灰作钙质原料将会对水泥熟料的生产工艺操作产生较大的影响，在未作进一步研究的情况下，本工程使用石灰石作为主要钙质原料与石灰搭配使用。
考虑到水泥熟料烧成系统投产后，用于制纯碱的CO2只需从水泥熟料系统提纯即可，石灰窑系统将停产，因而石灰的量将会逐步减少，到时只需采用三组分配料即可。
2.2 鸿鹤化工综合利用环保技改工程（1
000t/d水泥熟料）工艺流程
鸿鹤化工综合利用环保技改工程工艺流程图见图3。
该工艺流程主要特色在于其对烧成系统的余热的充分利用和CO2提纯后用于制造纯碱。具体工艺设计特点如下：
（1）本工程利用大量废渣作为原料，每年可消耗大量的石灰和粉煤灰。
（2）充分利用窑系统余热，窑尾不设增湿塔，预热器排出的废气一部分用作煤磨烘干热源，其它的通过余热锅炉降温后再进袋收尘器，窑尾余热锅炉可为化工生产系统提供一定数量的蒸汽，作为化工生产的烘干热源；窑头篦式冷却机排出的废气进生料磨烘干原料，烘干降温后的废气通过除尘设备净化后再排入大气中。
（3）窑尾袋收尘器排出的含一定CO2浓度（>25%）的气体经提纯后进入化工生产系统使用，最大限度减少了废气排放量。
（4）生料磨和水泥磨掺入的粉煤灰均不入磨，直接与出磨物料配料并混合后喂入选粉机。
鸿鹤化工水泥厂项目建成后，日产水泥熟料1
000t，年处理粉煤灰10万t，石灰6万t，生产蒸汽7.2万t，回收CO21.4亿Nm3，利润3
200万元。
2.3 鸿鹤化工资源综合利用
对鸿鹤化工综合利用环保工程而言，这种资源的合理化应用相对于天原公司得到进一步加强。采用工业废渣作原料生产高品质水泥，既彻底根治了废渣对环境的污染，又可变废为宝，与常规配料方案相比还可节约熟料烧成热耗约20％；水泥熟料烧成系统排出的废气经除尘净化和SP锅炉热交换后又分别提供了化工系统生产所需的CO2气体以及烘干热源，废气和余热得到了充分利用。因此，本项目具有环保和节能双重效应。
原生产纯碱所使用的CO2主要由石灰窑产出，而石灰窑的产物石灰由于市场的问题不能及时销售而在厂内成为固体废弃物，因而对石灰石资源而言其利用率极低。粉煤灰也同样是对煤资源不完全使用的产物。新建水泥厂则正好提高了鸿鹤化工对煤及石灰石资源的利用率，进而减轻了环境压力。
鸿鹤化工综合利用环保工程水泥项目的实施不仅从治理固体废弃物污染上具有积极的意义，在资源的综合利用上表现得更加出色。水泥项目不仅作为处理固体废弃物的场所，同时利用CO2提纯技术直接吸收水泥熟料烧成窑尾废气中的CO2作为纯碱生产原料，使得水泥生产成为纯碱生产的一个重要环节，将二者有机地整合起来。由于水泥项目的实施，在水泥系统稳定生产后，石灰窑将会停止运行，因而大大地节约了资源。而提纯后的CO2不仅足以维持纯碱的生产，还将有较大的剩余量（约总量的65%），这部分可以进一步处理为食品级CO2或生产二氧化碳基全降解塑料，这样将大大拓宽水泥生产废气的使用途径。
在能量利用上，鸿鹤化工综合利用环保工程的能量利用不仅停留在水泥生产中，而将其同化工系统结合起来综合考察。如窑尾采用四级预热器系统，使得出一级筒的废气温度增高，同时用余热锅炉回收废气余热生产蒸汽，用作化工系统的烘干热源。从单个的水泥生产系统上看，这种高温尾气将会使熟料烧成热耗上升，是一种不经济的工艺，然而从整个化工生产系统而言，由于出余热锅炉的废气温度却低于200℃，较先进的现代干法生产线的280℃更低，因而废气带走的热更少，因而也是更科学的生产工艺。由于生料粉磨使用窑头废气，也减小了窑头废气带走的热量，提高了系统的能量利用率。
鸿鹤化工综合利用环保工程资源在生产系统中的流动见图4。图中的虚框表示为石灰窑煅烧石灰的过程，在水泥熟料生产线运行时石灰窑停止运行。在资源的流动上，考虑到未来将使石灰窑停产，生产纯碱的CO2将全部来自熟料烧成系统，其资源的流动将更加的合理。
鸿鹤化工综合利用环保工程在资源的利用上较单纯的水泥厂更加合理，由于有了较为成熟的CO2提纯技术，因而对石灰石的利用上更加彻底，同时能大大降低水泥生产系统的温室气体的排放量。在能量的利用上，能从整个生产系统的全局上加以把握，因而能量的利用率大大提高。从原料的使用上，由于主要使用废渣作为原料，因而有利于改善环境。从这几点上来说，鸿鹤化工1
000t/d熟料生产线工程是真正意义上的绿色工业。
3 水泥工业提高资源利用率的途径
从水泥工业形成以来，技术进步日新月异，发展到当代，从单一的水泥生产过程中实现资源和能量的进一步节约的潜力越来越小，在这种情况下，如能同其它的工业生产过程相结合（如化工生产过程），利用彼此的能量和资源利用的互补性来提高资源的利用率将会是一种有效的途径。
水泥烧成系统对原料的适应性较强，烧成温度高且物料在窑系统停留时间较长，因而该系统能够消化吸收很多种废弃物；而水泥粉磨系统则需要大量的混合材料，许多现在使用的混合材料在以前也都是废弃物，因而开发混合材料新种类也是吸收废弃物的重要途径。从社会资源的节约的角度出发，在水泥工业吸收废弃物是一种节约资源的有效途径。而工业废弃物则是来源稳定、成分固定的二次资源，适合应用于水泥工业，并通过废弃物将水泥工业同其它工业联系起来，从而构成了各个工业过程相互关联的资源利用分配网，实现资源的高效使用。在本文中所讨论的两个厂就是吸收工业废弃物的典型范例。
......
摘自《中国水泥》2005年
04月号
水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。
水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。
其他有一些特性水泥用途较小，也给楼主说一下吧。如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。
