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管道焊接,探伤口应该注意什么

2024-05-28m.verywind.com
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  管道的焊接与探伤的相关规范要求

  《压力管道规范  工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。

  GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成: ——第1部分:总则; ——第2部分:材料; ——第3部分:设计和计算; ——第4部分:制作与安装; ——第5部分:检验与试验; ——第6部分:安全防护。

  适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下,通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。

  GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定

  GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道 第4部分:制作与安装 对焊接作了基础性规定

  7 焊接

  7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定 7.2 焊接材料  7.3 焊接环境 7.4 焊前准备 7.5 焊接的基本要求 7.6 焊缝设置

  等作了详细可操作的规定。

  TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定,

  GC1 级管道的单面对接焊接接头,设计温度低于或者等于-200

  C的管道,淬硬倾向较大的合金钢管道,不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接,且表面不得有电弧擦伤。

  GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道 第5 部分 检验与试验,对检验与试验作了基础性规定 

  6.1.1 一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级,其中Ⅰ级最高,Ⅴ级最低;

  6.1.2 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级: a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级; b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级; c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级;

  d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。 6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级:

  a)除GC3 级管道外,公称压力不大于PN50 的碳钢管道(本规范无冲击试验要求)的检查等级应不低于Ⅳ级;

  b) 除GC3 级管道外,下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级:

  1)公称压力不大于PN50 的碳钢(本规范要求冲击试验)管道; 2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。 c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级:

  1) 公称压力大于PN50 的碳钢(本规范要求冲击试验)管道; 2) 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道;

  3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道; d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级:

  1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道; 2)公称压力大于PN160 的管道。



  • 管道的焊接需要注意哪些问题点呢?
  • 答:简单说,管材、焊材(烘烤、保温)、焊口处理(清污、破口种类)、焊接注意事项(电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气)管道焊接及检验 ①焊工按焊接作业指导书施焊;②焊工必须持证上岗,不得超项次超期施焊;③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净;④焊接材料按焊作业指导...

  • 如何焊接探伤口及焊接时应该注意的事项
  • 答:(2) 帮条焊应采用四条焊缝的双面焊,有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍(Ⅰ级钢筋)和1.5倍(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋,并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内,如和被焊钢筋级别不同时,应按钢筋设计强度进行换算。

  • 管道对接注意事项
  • 答:对接管口时,应注意以下几点。管道平直度对接管口时,应在距接口两端各200mm处检查管道平直度,允许偏差为0~1mm ,在所对接管道的全长范围内,最大偏差值不应超过10mm 。环形焊缝管道支架处不得有环形焊缝。不得采用强行对口焊接不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补...

  • 请教关于管道焊缝探伤问题?
  • 答:2.按一定比例检测的焊缝,抽检时射线探伤肯定只抽对接焊缝,因此焊缝总数含有法兰焊缝、挖眼三通焊缝也是应该的。3.检测就是为了检查焊缝的焊接质量,因此并不拘泥于按照比例进行,可以适当多检测,特别是一些重要的管线,一些对工作不负责的焊工,更要适当加大检测力度。

  • 管道焊接要求!
  • 答:(1)一般要求 ① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。(2)外观检查 焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。(3)无损检测 ① Ⅰ类受压管系的...

  • 溶剂管道焊接注意事项是什么?
  • 答:简单说,管材、焊材(烘烤、保温)、焊口处理(清污、破口种类)、焊接注意事项(电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气)管道焊接及检验 ①焊工按焊接作业指导书施焊;②焊工必须持证上岗,不得超项次超期施焊;③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净;④焊接材料按焊作业指导...

  • 焊接300公斤压力管道需要注意什么,怎么焊接
  • 答:1.焊前准备 焊工 凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试,考试合格后,方可从事相应的焊接施工;焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能...

  • 法兰与管道焊接时应注意哪些?
  • 答:答:法兰与管道焊接时应注意:①法兰接触面应平整光滑,可允许有环形浅槽,但不得有斑疤、砂眼及幅射向沟槽,两法兰面均匀、严密地接触。②法兰平面中心线应垂直于管子中心线,其偏差不大于1—2.5mm。③法兰螺孔孔距位置(直线测量)允许误差0.5--1.0mm。④法兰孔眼中心线与管子中心线位移允许误差...

  • 供热管道探伤检测有什么要求
  • 答:城市热力管道焊缝无损探伤检验应符合的规定:焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行100%无损探伤检验。焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验,其...

  • 管件连接时要注意哪些事项
  • 答:在连接管件时,要注意根据施工环境和管道材质选择合适的连接方式,并确保管件和管道是干净的方可连接。下面一起来了解一下管件连接方式有哪些吧。一、管件连接方式有哪些管件在管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用,其中主要作用就是连接管道与管道,常用的连接方式一共有九种:1、焊接...

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