激光焊锡机有几种焊接加工方式？ 便携式手持激光焊接机有多少种焊接法？
激光焊接机是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。激光焊接机的主要种类如下：
1.脉冲激光焊：激光焊接机的脉冲激光焊方法主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点。
2.等离子弧焊：这种激光焊接机焊接方法与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但又略逊于激光焊。
3.连续激光焊：这种焊接方法主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。就一般而言，焊接材料的选择、激光焊接机品牌的选择、加工工作台的选择，是影响激光焊接效果的主要因素。
4.电子束焊：它是靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成小孔效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。
下面我们来认识一下升级版手持激光焊接机的六种焊接模式。
（1）点焊：光斑小，能量强，对材质有焊透或切割要求时可以用点焊模式；
（2）直线焊：可调整宽度，对比较后的材质有一定穿透力，在拼焊、送丝焊、阳角焊是可以使用直线焊模式；
（3）“0”型焊：可调直径大小，能量密度分布均匀；高频率焊接薄板时可以使用“0”型焊；
（4）双“0”型：可调直径大小，它的主要作用是减小光斑，适用于各种角度的焊接；
（5）三角焊：可以调节宽度，在减少光斑的同时3条边的能量可以板材中间及两侧都充分受热。
（6）“8”字焊：在三角形的基础上继续加大光斑，使板材重复受热，大宽度焊接时可以使用“8”字焊模式
激光焊锡是一种钎焊方法，其中使用激光作为热源来熔化锡以使焊件紧密配合。与传统的焊接工艺相比，该方法具有加热速度快，热量输入少和热量影响大的优点。焊接位置可以精确控制；焊接过程是自动化的；焊锡量可精确控制，焊点一致性好。可以大大减少焊接过程中挥发物对操作者的影响；非接触加热适用于焊接复杂结构零件。
根据锡材料的状态，它可以分为三种主要形式：锡线填充，锡膏填充和锡球填充。
激光锡球焊接
01：锡球填充激光焊锡应用
激光锡球焊接是一种将锡球放置在锡球喷嘴中，被激光熔化，然后掉落到焊盘上并用焊盘润湿的焊接方法。
锡球是没有分散的纯锡的小颗粒。激光加热融化后不会引起飞溅。固化后将变得饱满而光滑。没有其他过程，例如垫的后续清洁或表面处理。
通过这种焊接方法，小焊盘和漆包线的焊接可以达到良好的焊接效果
激光锡膏焊接
02：锡膏填充激光焊锡的应用
锡膏激光焊锡通常用于零件的加固或预镀锡，例如通过锡膏在高温下熔化和加固的屏蔽盖的四角，以及磁头触点的锡熔化;它也适用于电路传导焊接，对于柔性电路板（例如塑料天线安装座），焊接效果非常好，因为它没有复杂的电路，所以锡膏焊接通常会取得良好的效果。对于精密和微型工件，锡膏填充焊接可以充分体现其优势。
因为焊膏具有更好的热均匀性和相当小的等效直径，所以可以通过精密分配设备精确地控制锡点的数量，焊膏不容易飞溅，并且可以实现良好的焊接效果。
由于激光能量的高度集中，焊膏加热不均匀，破裂并飞溅，飞溅的焊球易于引起短路。因此，焊膏的质量非常高，可以使用防溅焊膏以避免飞溅。
激光锡丝焊接
03：锡线填充激光焊锡应用
送丝激光焊锡是激光焊锡的主要形式。送丝机构与自动工作台配合使用，通过模块化控制方式实现自动送丝和光输出。焊接具有结构紧凑，一次性操作的特点。与其他几种焊接方法相比，其明显的优势在于一次性夹紧材料和自动完成焊接，具有广泛的适用性。
主要应用领域是PCB电路板，光学组件，声学组件，半导体制冷组件和其他电子组件的焊接。焊点已满，焊盘具有良好的润湿性。
激光焊锡机的几种焊接加工方式，是根据你当时的材料和地方进行焊接。
