焊道无损检测对焊道要求吗 焊缝咬边的相关规范和要求
焊缝的质量级别有三级。
钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等. 外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤. 焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。
外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等。
内部质量：主要采用无损检测的方法。
焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。
一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；
二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。
焊缝探伤标准：
一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
四、表面气孔：①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
扩展资料
焊缝分类
1.平焊缝
2.角焊缝
3.船形焊缝
4.单面焊缝
5.单面焊双面成形焊缝
按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
对接焊缝:
按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。
为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大(3~6mm)时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板(引弧板)，防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。
角焊缝:
连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。
直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。
为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹;如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。
参考资料：焊缝检测方法及标准
根据焊接对象，标准会有所不同。GB50236-98将焊缝咬边分为三级：一级：缺陷深度<1.5毫米；二级：缺陷深度<1.0毫米；三级：缺陷深度<0.5毫米。
咬边产生的原因：操作方法不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。
咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。
扩展资料：
焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成。焊缝金属冷却后，会将两个焊件连接成整体。
根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接。
角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。
参考资料来源：百度百科-咬边
参考资料来源：百度百科-焊缝
无损检测-----常规四项检测
对焊道要求：
射线检测：焊道内外表面附近无其他遮挡物，焊道表面需要圆滑过渡，控制余高高度。
要求 焊道中不允许存在裂纹、未融合、未焊透和一定尺寸和数量的圆形和条形缺陷。
超声波检测：焊道两侧须平整并打磨3倍板厚的宽度，保证检测面无飞溅、毛刺、氧化物等。
要求 焊道中不允许存在裂纹、未融合、未焊透和相关标准规定的波幅高度及长度的缺陷。
磁粉检测：焊道及两侧须去除飞溅、毛刺、氧化物等，防止探伤仪接触面接触不良，表面粗糙度小于等于25um
要求 焊道表面及近表面不允许存在任何裂纹和相关标准规定的圆形缺陷磁痕尺寸及数量和线性缺陷磁痕的数量及尺寸。
渗透检测：焊道及两边热影响区须漏出金属光泽，并不得有铁锈、氧化皮、飞溅及各种防护层等，表面粗糙度小于等于25um
按相关标准规定要求表面不允许的裂纹，圆形缺陷尺寸数量和线性缺陷的尺寸及数量。
