零件加工工艺分析包括哪些内容？ 零件加工工艺分析要分析哪些内容

零件加工工艺分析及加工步骤~

零件的加工工艺分析包括如下内容： 1零件种类，材料，使用环境，使用年限； 2零件尺寸，精度； 3零件加工工艺，加工步骤； 4零件生产批量； 5零件加工成本。

1零件种类，材料，使用环境，使用年限
2零件尺寸，精度
3零件加工工艺，加工步骤
4零件生产批量
5零件加工成本

1）锻造制坯：热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大量推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小而且生产效率高。 公司从2002年开始与山东莱芜楔横轧厂进行工艺协作，几年来已实现了大批量生产。现在，所生产的轴件皆采用这项技术制坯。 （2）正火：这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效地减少热处理变形。公司所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi，一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响机加工和最终热处理；使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实践证明，采用这种等温正火有效地改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。 （3）车加工：为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹固不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。 （4）滚/插齿：加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀可方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高耐用度，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显著。目前，这项技术已在公司推广。 （5）剃齿：径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现的优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应用成熟，加工质量稳定可靠。 （6）热处理：汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其设计要求的良好机械性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可缺的。公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满意的热处理效果。 （7）磨加工：主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分的精加工，以提高尺寸精度和形位精度。齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满意的产品质量。 （8）修整：这是变速驱动桥齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引起的噪声异响。通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。制造公司生产的变速器中壳体零件有离合器壳、变速器壳和差速器壳。离合器壳、变速器壳是承重零件，一般采用压铸铝合金经专用模具压铸而成，外形不规则较复杂，一般工艺流程是铣结合面→加工工艺孔和连接孔→粗镗轴承孔→精镗轴承孔和定位销孔→清洗→泄漏试验检测。 当前使用两条由组合机床、专机组成的刚性生产线和两条以加工中心为主组成的柔性生产线。这4条生产线年生产能力达到22万件。其中两条刚性生产线产能达到12万件，但只能加工两种壳体。差速器壳是运动零件，所用材料一般为球墨铸铁，外形似球，内外表面都需要机加工。一般工艺流程是半精加工一端→精加工另一端→精加工一端→加工工艺孔及连接孔→加工内球面→清洗→检验。

2008年11月17日 星期一 上午 11:43零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。一个合格的编程人员对数控机床及其控制系统的功能及特点，以及影响数控加工的每个环节都要有一个清晰、全面的了解，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。全面合理的数控加工工艺分析是提高数控编程质量的重要保障。

在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工中的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及数控程序编制的难易程度。

零件工艺性分析也是数控规划的第一步，在此基础上，方可确定零件数控加工所需的数控机床、加工刀具、工艺装备、切削用量、数控加工工艺路线，从而获得最佳的加工工艺方案，最终满足零件工程图纸和有关技术文件的要求。

数控加工工艺流程图

1．数控加工工艺路线制定所需的原始资料

（1）零件设计图纸、技术资料，以及产品的装配图纸。

（2）零件的生产批量。

（3）零件数控加工所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件。

（4）产品验收的质量标准。

（5）现有的生产条件和资料。工艺装备及专用设备的制造能力、加工设备和工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。

2．毛坯状态分析

大多数零件设计图纸只定义了零件加工时的形状和大小，而没有指定原始毛坯材料的数据，包括毛料的类型、规格、形状、热处理状态以及硬度等。编程时，对毛料的深入了解是一个重要的开始，利用这些原始信息，有利于数控程序规划。

零件的加工工艺分析包括如下内容：
1零件种类，材料，使用环境，使用年限；
2零件尺寸，精度；
3零件加工工艺，加工步骤；
4零件生产批量；
5零件加工成本。

零件加工工艺分析要分析哪些内容

答：1零件种类，材料，使用环境，使用年限 2零件尺寸，精度 3零件加工工艺，加工步骤 4零件生产批量 5零件加工成本

数控加工中的工艺分析主要内容是什么?

答：在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点，其主要内容包括：1、零件图样尺寸标注应符合编程的方便在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准与编程零点的...

试述对零件图进行数控加工工艺性分析时,主要审查和分析哪些内容?

答：数控加工工艺特别强调定位加工，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，以同一基准定位十分必要，否则很难保证两次安装加工后两个面上的轮廓位置及尺寸协调。所以，如零件本身有合适的孔，最好就用它们来作定位基准孔，或专门设置工艺孔作为定位基准。C、审查与分析定位基准的可靠性。数控加工工艺特别强调定位...

试述对零件图进行数控加工工艺性分析时,主要审查和分析哪些内容?

答：1.看懂图纸、消化图纸、分析形位关系、确定加工基准；2.考虑加工方式、工艺装备的选择、工序、工步的确立；3.详细分析,考虑是否加工夹具；4.编程---加工.5.检验;6.工艺评定.朋友:以上内容仅供您参考,您分析时请结合实际进行分析!

数控加工工艺分析的内容是什么?

答：所以在审查与分析图纸时，一定要仔细核算，发现问题及时与设计人员联系。（3）定位基准可靠：在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。如图2.1a所示的零件，为增加定位的稳定性，可在底面增加一工艺凸台，如图2.1b所示。在...

零件加工工艺分析及加工步骤

答：零件的加工工艺分析包括如下内容： 1零件种类，材料，使用环境，使用年限； 2零件尺寸，精度； 3零件加工工艺，加工步骤； 4零件生产批量； 5零件加工成本。

简述对零件图样进行数控加工工艺性分析,主要审查和分析哪些问题?

答：2.分析产品尺寸公差，考虑利用何种设备才能达到公差要求。3.根据产品形状，材料等条件，考虑产品刀具的选择使用。4.考虑产品的特殊要求，例如是否需要挤压，热处理或者表面处理等。5.根据那个书上说的什么先粗后精，先内后外……等原则安排工艺。总之一句话以最少的成本，最高的效率，加工出符合图纸要求...

数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容

答：目的:在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。内容包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。

金属零件图纸的工艺分析流程都有哪些内容?

答：在金工行业中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、机床的选择、切削刀具的选择、定位装夹等一系列因素的影响。对零件图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图、尺寸标注、技术要求是否有错误、遗漏之处，尤其对结构工艺性较差的零件，如果可能应和...

零件加工工艺都有哪些内容

答：一般不用，加工工艺，反正我这边的，一般都是分析热处理啊，或者切削还是铣削啊，这类的，不过，如果需要好几种刀具，并且刀具的选择也比较关键或者特殊的话，还是写上。或者你都写上也行！