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42crmo真空淬火硬度

2024-05-22来源:本站编辑

  • 20CrMnTi 退火硬度工艺流程及温度参数
  • 答:20CRMNTI调质一般用860--900度淬火,清水或盐水均可,硬度一般在38--46,回火560--600度硬度在HB230--300之间,因所用设备及具体操作的不同会有所差异,需根据技术要求及设备情况做适当工艺调整。20CrMnTi调质的目的:是为了获得球状珠光体,便于滚齿等精加工时,表面具有优良的粗糙度 。正火后的组织是...

  • x22crmov12-1热处理工艺怎么做?
  • 答:硬度 :退火,≤269HB;淬火回火,≤321HB 热处理规范及金相组织:热处理规范:1)退火,850~950℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1100~1170℃油冷; 3.回火,600℃以上空冷。金相组织:组织特征为马氏体型。交货状态:一般以热处理规范状态交货。

  • 铬12材料淬火后,硬度达到多少是最大硬度(耐磨)而有不容易碎?
  • 答:1、一次硬化法淬火。用较低的温度淬火950-980℃ ,随后进行低温回火。适用于要求高硬度、高耐磨性、变形较小、对热硬性无要求的用于承受重载荷、形状复杂的模具。对于主要要求耐磨的模具用180-200℃ 回火;对于承受较大冲击的模具可在350-450℃ 回火,回到HRC50-55。2、二次硬化法淬火。用较高的温度...

  • 20cr低碳钢,不渗碳真空淬火,为什么也能达到48-52HRC这么高硬度?
  • 答:首先你要确认一下原材料,20Cr含碳量有上下限的波动,我没记错的话,下限是0.17%,上限是0.23%。如果你用的原材料符合标准,含碳量卡在上限上,由于含Cr,淬透性较好,淬火硬度到48HRC问题不大。如果含碳量超标,那淬到50HRC也很正常。可以切割做金相分析,具体是为什么一看便知。

  • 20Cr淬火的时间/回火后的硬度?
  • 答:我们做过20cr的活塞销,渗碳后用850—860度淬火,然后再用860—870度二次淬火,用180—190度进行回火,硬度可以达到HRC60以上

  • 铬12钼钒没有淬火的硬度!就是它本身硬度是多少?
  • 答:本身硬度没有用硬度计打过,真空淬火后一般58到62

  • 2Cr13用什么方法淬火上硬度?
  • 答:【2Cr13淬火硬度】一般2Cr13的淬火温度在980~1050℃,取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬,980℃油淬后硬度为45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。2Cr13属马氏体不锈钢有磁性,硬度好,焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热,焊接,采用较小的电流。2Cr13焊接焊材...

  • 铬12钼钒的热处理硬度多少合适
  • 答:虽然强度、硬度较高,耐磨性好,但其韧度较差,对热加工工艺和热处理工艺要求较高,处理工艺不当,很容易造成模具的过早失效[2-3]。Cr12MoV是国标的说法,德标叫做:X165CrMoV12 化学成份:碳 C :1.45~1.70 硅 Si:≤0.40 锰 Mn:≤0.40 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 铬 Cr:11....

  • 20crmnti渗碳淬火后的硬度是多高?
  • 答:先进行渗碳热处理,再淬火加热温度850℃、油冷;200℃回火、空冷。淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度;渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能。常用于制造高硬度、高强度、高韧性的较大重要渗碳件,如曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮轴、齿轮、销轴等。20CrMnMo化学成分如下图:

  • 齿轮材料20CrMo,高频淬火的深度多少呢?硬度多少呢?还需要再回火吗?_百 ...
  • 答:高频淬火的深度一般在1.5mm左右,淬火(860-880℃水或油冷),加低温(150--200℃)回火,20CrMo硬度为HRC32-33 。


    网友点评:

    路刮看15371931075:   42CrMo钢,硬度要求是240~270HB,要求等温热处理,该怎么制定工艺?技术方案?非常感谢! -
    安岳县34回复: 等温淬火:将工件加热到淬火温度后,浸入一种温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中,保温足够的时间,使其发生下贝氏体转变后在空气中冷却. 42CrMo钢淬火加热840~880℃,保温,油冷;回火加热450~650℃,保温2h,空冷,HRC25~40.42CrMo钢的相变点为Ac1 730℃,Ac3 800℃,Ms310℃.

    路刮看15371931075:   请问42CrMo热处理后硬度能否达到55HRC以上?如能,还请教一下热处理方法,谢谢! -
    安岳县34回复: 不知道楼主的工件有多大··外形怎么样··所以给出以下几种可以满足楼主要求的常见的热处理工艺请楼主根据自己的实际需要来选择·· 1.淬火 淬盐水 如果工件比较小 材料好·· 硬度应该可以达到楼主要求 缺点 变形比较大 盐水可能腐蚀楼主的工件 下清水硬度可能不均匀·· 2.氮化 变形小 表面硬度能达到HRC55以上 缺点 硬化层浅 仅仅表面0.2mm左右 适合最终热处理 3.高频淬火 硬度可以到55HRC以上 缺点 只是局部有硬度··不是整体的··以上几种仅供参考··有问题可以再交流一下··发我空间短信··

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